2017-08-28 ——塑料瓶制造厂商通过一次能源评估降低了60%的能源成本，并增加了30%的产量。

• 增加30 %的塑料瓶产量
• 降低注塑机60 %的能源使用
• 节省了$356,000成本来对电力供应系统进行升级，以便能安装一台新的全电动的注塑机 
• 节省了$44,000成本对泵和变频器进行翻新 
• 改善了工作环境，因为同步磁阻套装运行的噪音比标砖异步电机轻很多

PrimePac决定替换吹塑机中的液压马达，因为旧马达效率下降，注塑速度也慢，而新的解决方案就是ABB的同步磁阻电机和ACS880变频器。

当一台已工作23年的吹塑机的产量下降时，位于北爱尔兰的PrimePac公司面临了一个困境。吹塑机使用一台液压马达来驱动挤出机，由于每天24小时，每周五天连续工作了23年，这台液压马达的效率下降，速度也慢了下来。

原先只需10秒就可挤出一个塑料瓶，现在需要12秒。另外还有很多塑料毛边需要处理或者回收，能源消耗量很大。

PrimePac收到一份翻新设备的报价，为4万4千美金，翻新以后能让设备继续工作，但是同样的技术仍然会消耗大量的能源。还有一个关键的因素是厂房的电容量最高只能达到600kVA，因此，若要增加一台新的全电动的注塑机来生产新型药瓶，就需要投资超过30万美金对电力供应进行升级。

能效评估带来新契机

为了找到一种新的方案，PrimePac找了他的能源自动化合作伙伴，Advantage Control Limited，一家ABB的授权价值提供商，对现有设备进行能效评估。

一周以后，现有设备的能源消耗与一台全电动的设备进行了对比，证明了生产同样大小与重量的塑料瓶，现有设备消耗的能源比全电动的高出很多倍，用电量也高得惊人，因为液压马达在启动时需要额外的扭矩。

此外，旧注塑机的转速产生的问题导致注塑的形状不合格。

ABB的同步磁阻电机与ACS880变频器的组合不仅能降低用电量，提高速度、质量与成品的稳定性，还能节省一部分电容量用来给新的注塑机供电。

节省能源

ABB的解决方案安装以后，运行数据显示节省了高达60%的能源。即使加上改装费，购买ABB电机55kW，IE4同步磁阻解决方案所花费得1万1千美金可在不到一年的时间回收成本。

液压马达所消耗的电量为68kW，而同步磁阻方案所消耗的电量为26kW：节省了60%的能源。PrimePac在现有电力供应下可以增加一条生产线。

转速是关键因素

ABB工业变频器能够进行直接转矩控制（DTC），在实际转速控制中是一种非常有效的控制方法，在塑料通过挤出机和模具时能够对长度和重量进行更精确的控制。这也意味着更少浪费——没有毛边——没有额外的溢出。

提升产能

之前，由于设备的不稳定和故障，只有63%的挤出物最终成为塑料瓶。安装ABB同步磁阻解决方案以后，96%的挤出物最终成为塑料瓶，其中4%的损失是设备关机时导致的。

由于浪费的塑料少了，耗能18.5kW用于回收塑料的制粒机使用的频率更少了，这本身也节省了将近5%的能源。

节省的能源可用来安装一台新的挤出机，而无需对现有600kVA电力供应进行升级。

此外，由于使用ABB的新设备大大降低了噪音和振动，现场工人即使站在设备旁边，也能听到同事的说话。

超出预期

PrimePac公司工程经理Clifford Craig表示：

 “由于电力供应不足，我们无法安装一台新的电动设备。但是由于在旧注塑机上节省了将近60%的能源，我们可以安装一台全新的全电动的挤出机，这完全超出了我们的预期，我们可以大幅提高生产率，这都是因为使用了ABB同步磁阻套装。”

PrimePac公司专注于通过连续注塑技术制造塑料瓶、塑料罐、塑料容器及塑料盖、泵、喷洒附件等。

ABB的同步磁阻套装让PrimePac在不到半年的时间内就收回了投资成本。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球电气产品、机器人及运动控制、工业自动化和电网领域的技术领导企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩。基于超过125年的创新历史，ABB正在不断地推动能源革命和第四次工业革命，谱写行业数字化的未来。ABB集团业务遍布全球100多个国家，雇员达13.2万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，40家本地企业，1.7万名员工遍布于139个城市，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

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